《索马里大领主》第205章

打印之前，首先需要制粉，将原料送入制粉系统中，用黑科技分解，储存在原材料粉罐里面，吹入打印机组。
大部分材料直接打印出来，就可以下线正常使用，有一些特殊合金，需要后期高温烧结处理，技术很不一般！
最大加工尺寸是直径两米。
为了测试设备的性能，李伟他们让工人准备材料，生产一批合金；用电钢熔炉炼制合金胚、制粉系统制粉末。
熔铸车间两座10000千瓦熔炉经过系统有限的强化，性能有所提高，可以熔炼绝大多数合金，温度3200度！
金银铜铁钨镍铅锡铝钛等常见的金属和非金属材料五十种，都在电锅炉熔炼合金范围内，还可以震动搅拌。
首批试制的“孔隙热散金属”，是种保密合金材料，一炉生产两吨；可用于加工迅速散热材料，硬度韧性极佳！是生产枪管的最佳材料，成本不算高。
电力充足、性能先进、保温良好，熔炉很快升温，从20……1490度，只需要区区半个小时左右，一个小时搞定！
“这款电锅炉构造先进，钢水可以直接流入铸胚区，按照加工需求，进行迅速冷却或正常冷却，可调控时间。”
“当然了，正常情况下，我们肯定选择低速冷却，避免产生淬火；铸胚的模具我们也有很多不同材料款式。”
郑波担任讲解员，给大家解说，带李伟和余浩、扎耶夫、凌正军、小黑仔他们参观熔炉车间，远远观察熔炉。
不一会儿，材料熔化、融合、搅拌均匀以后，从侧面定量缓缓倾泻，注入旁边震动模具中。铸造的16mm钢棍、普通规格钢板，总共剩余1975吨。
用于生产枪管、防护散热板、各种发动机的外罩、电机外罩；首先是生产试制少量狙击枪管，总共有500根。
按照正常机械加工水平，如果郑波他们亲手加工，99％合格率、95％的良品率算是很不错了，全球精英级别！
而黑叔叔们的水平，80％合格率、不足一半良品率，剩下20％直接报废，这还是用机床加工，不需要手工的
“终于ok了，我们试试吧”
黑妞耶娜迫不及待，小黑仔们也会操作各种工业机械，跃跃欲试，想亲手实验新型机床。李伟笑着表示同意：
“没问题，先等钢棍冷却！”
郑波他们对这款新型合金，更富有浓厚的兴趣，高硬度、高韧性、有部分记忆金属的性能，材料呈现黑灰色。
主要材料是铜、钛、钨、铝、钢、锰等等金属，以特定比例、特定顺序、特定温度进行熔炼，才能达到效果。
失之毫厘，差之千里！
比例差一丝，效果相去甚远，这款合金据说在硬度、韧性、弹性、应力、散热耐热方面，具有相当的优越性。
郑波他们明白，一款这样的金属，用途不仅是枪管、散热板、护罩，甚至可以用于航空发动机、战斗机尾部。
中国的发动机为什么渣？除了没有完整研发体系、好大喜功、急功近利、曾经研发涡扇六，浪费了二十年等等这些客观的原因外，还是材料不行！
主要就体现在寿命上，美国的同类涡扇发动机寿命，普遍几千小时，俄制涡扇发动机上千小时，中国的三百
真特么尴尬！几百小时寿命，超时就会烧坏部件，燃烧室出问题，搞不好可能直接机毁人亡，鸡肋的坑爹啊
几十年来，叶片不行、漏油起火、燃烧室温度过高、合金轮盘不行，质量问题就没解决好过，没有太大成绩。
除了材料不行，工艺也重要，恰恰这也是中国短板，基础太薄弱；连九轴联动机床都没有，还搞毛的发动机？
郑波他们有种感觉，这些长期困扰中国的老大难问题，李伟能解决，这是创造奇迹的男人！或许很不一般吧
众人等钢棍冷却以后，用小推车把钢棍送去精工车间，5台大型的＇全自动数控工业母机＇在这里，如钢铁巨兽。
“超级机床，就是这个了！”
全自动对刀、换刀、校刀、处理、双刀共切、三刀共切、四刀共切、激光智能全角切割，钻磨铣镗车功能组合。
李伟满意的拍了拍机身，让郑波和小黑仔们上前，学习机床操作，凌正军他们也很好奇看着，感觉这机器真大！
加工尺寸将近九米，全封闭的机身自然超过十米，刀库三千支；所谓外行看热闹内行看门道，他们并不太懂。
而十名工程师很清楚，这东西性能绝对不简单，单单尺寸就破纪录，而且同时运行四把刀，几乎是不可能的！
用来加工枪管，纯粹开玩笑，杀鸡还用牛刀啊？这是加工舰船巨桨、大型数控机床主轴、水电涡轮机、核电机组这些大尺寸设备用的，全球没几台。
然而，用这种设备切钢棍，最适合考验精度和灵活度，难度可不小；对于系统出品的超级机床，这轻轻松松！
大型全自动机械臂，灵活准确夹起两根合金钢棍，放到夹具上面，它可以同时加工两根枪管，一次性处理完！
钻、磨、顶、拉膛、激光去毛刺，全套加工只要两分钟，众人还没有反应过来就已经结束了，库门再次开启。
“卧槽！这么快，不是吧？”
“嚯还真好了，你看”
郑波惊讶的笑着拿起来，用千分尺测量枪管内径，950mm；说明千分尺探测精度还不够！说明精度很高啊！
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275新型工业母机
机械测量，最常用的就是千分尺、游标卡尺这两种，基本满足需求；如果要求更高精度的话，可以用电感测头。
千分尺精度0。01mm，而电子式的电感测头精度0。0001mm，对于机械厂已经绰绰有余了，各种款式的都有！
郑波随便选了一款进口测头，熟练测量枪管的尺寸，这东西很好用，而且精度非常准确，一般很不容易失误。
伸进去就有度数：9。5000mm。
“卧槽！这。。。这。。。这不可能啊~”误差小于万分之一毫米？开什么玩笑，居然能够到达这种程度，比老美的先进！
郑波懵逼的目瞪口呆，愣愣的看着电子显示器，有点不敢相信；其他几个工程师也是惊呆了，居然测不出来。。。
1/100微米级精度！九轴联动数控机床也很难达到，几乎想都别想，隐隐达到正常极限，不应该如此精确的。
“嘿~什么情况？你们怎么了？”
镇长扎耶夫好奇的询问，工程师们失神摇头回答：“测不出来，测不出来，居然测不出来！这机器太厉害了！”
“什么测不出来？为什么？”
“因为超出了测量极限！”
一番解释，大家终于明白，测量的结果有多牛逼！9。5000mm，说明精度还在后面的位数，仪器根本没测出来。
非常厉害，简直不可思议，李伟向他们解释道：“其实很正常，这款机床有激光清除毛刺功能，精度来自这里。”
众人恍然大悟，原来如此，机械是难以达到这种精度，但是激光完全可以精确到十万分之一毫米，甚至更高！
不过，激光的科技含量，尤其是大功率激光切割，不是一般的高；目前的激光技术并不成熟，去毛刺不现实。
由此可见，这款工业母机，果然是非常逆天的黑科技，用来加工枪管纯粹浪费宝贵的性能啊！必须开发新项目，郑波他们都建议，搞航空精工制造。
航空、航天、导弹、核电、轮机、航母螺旋桨、机床主轴、刀库。。。这些全都是备选开发项目，利润非常夸张。
李伟满意的表示支持，让他们继续研究六轴机床，过段时间就搞！整套的东西价值最高，做零部件利润偏低。
当然，高难度的除外，比如发动机粉末合金轮盘，只要能生产好，接近于老美那种性能水平，那肯定不便宜。
不过，最赚钱的还是成品，小精灵设计的新型机床，0。00005mm精度，高于万分之一毫米，牛逼得恐怖！
这种精度，超过中国最尖端、军工航空企业的走私机床，比起德国生产的九轴联动机床不差，比岛国差一点。
全世界精度最高的机床，目前要属岛国数控机床，30nm级精度，也就是要比系统提供的机床，稍高20纳米。
但加工尺寸比岛国的大很多！
而且稳定性极高，两座刀头，智能精度监测补刀，车削速度更快，生产力起码相当于3……5台岛国30nm机床。
中国机床的主要问题，就特么老是出现各种